一、首先，检查液压湿喷机润滑泵箱体内润滑脂的油量，及时添加，用黄油枪向切换缸关节处注满黄油，开启液压湿喷机，观察电机旋转方向是否与油泵标识旋转方向一致，如不一致，立即停机，只要任意交换总电源的两相电源即可。

二、在料斗中加满1:1的水泥和水的混合泥浆或清水，泵送润滑输送管道，加正常料前，打开卸料口，将料斗内剩余清水或泥浆放出，打开送风阀门，加入正常料，开始喷浆。

三、液压湿喷机喷射作业完成后，料斗中注入清水，清洗管道及料斗内残余砂浆，拆除输送管道，人工将喷头用清水冲洗，吹干后备用。

四、检查输送管及混流管是否清理干净，吹干净后备用，将清洗球塞入出料口，反泵吸入，正泵挤出，清洗S管内部。

五、添加剂泵及添加剂管的清洗，首先将吸管插入清水中，打水冲洗，出清水后，开送风阀门，吹干净后备用。

六、液压湿喷机操作注意事项

1、启动液压湿喷机作空运转，如果气温较低，则空运转时间应较长，液压油的温度须升至15摄氏度才能泵送。

2、在喷射混凝土过程中，要严格注意混凝土的实际搅拌质量和坍落度，若搅拌出来的混凝土不符合泵送要求，必须剔除。

3、料斗网上不应堆满混凝土，对网上的超粒径骨料及杂物要及时清除，料斗中的混凝土不能太少，以防止因吸空而导致管路堵塞，当供料跟不上时，要及时停止。

4、喷射混凝土作业须长时间中断时，应停止料斗内的搅拌工作，否则会使混凝土中的粗骨料下沉，再次泵送时，应先搅拌，须在正、反泵操作进行两个行程后才可恢复正常。

5、在喷射混凝土过程中，要经常观察湿喷机上各个仪表的压力及润滑等情况，若出现异常，应及时排除，以确保喷射混凝土作业正常进行。